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LB5000型沥青搅拌站

LB5000型沥青搅拌站

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一、LB5000型整机参数

1 生产能力  400 t/h  (额定工况,连续供料)

2 燃料消耗:≤6.5kg/t (额定工况)

额定工况:1.骨料含水量:5%

                2.成品料温度:140℃

                3.环境温度:20℃

                4.工作现场海拔高度:1000以下

                5.燃料为重油,发热值为:9800Kcal/kg

                6. 进入拌和设备的骨料比例要正确,符合级配的规范。

3  计量精度:骨料  ±0.5%

                  粉料  ±0.5%

                    沥青  ±0.5%

4  除尘效率(经布袋除尘器除尘后):

   粉尘排放量:<50mg/Nm3

   林格曼黑度:<1级

      环境噪音:<70dB(A)(大音源20m处测量)

5 其它:

         设备总功率  1100 kW

         设备总重量  约400 t

            占地面积  长:58m    宽:52m


二、LB5000型各总成参数

1  骨料供给装置 (初级配料装置):

1.1 六料斗:

    每个料斗容量  15.5m3

       进料口尺寸  4.22m(长)×2.8 m(宽)

          上料高度  3. 82 m

         (注:进料口处设隔网,可防止超规格大料进入料斗。)1.2 六个皮带给料器:

          皮带尺寸  800 mm(宽)×2.2 m(长)

     生产能力  砂子  320 t/h

                骨料  320 t/h (骨料粒径<40 mm)

          变频调速电机:

          电机功率  3 kW

             调节比  20:1

                精度  ±2%

1.3 两台仓壁震动器(安装在砂料斗仓壁上):

          电机功率  250 W

1.4 一台集料皮带输送机:

          电动机功率  7.5 kW (减速电机)

           皮带宽度  800 mm

          生产能力  600t/h

1.5 一台倾斜皮带给料机:

          电动机功率  7.5 kW (减速电机)

          皮带宽度  800 mm

          生产能力  600 t/h

1.6  环保系统

1.6.1 布袋除尘器  200条

1.6.2 引风机功率  22KW

1.6.3 轴流风机,风管 若干

2.1 干燥滚筒:

   尺寸  3.2 m(直径)×12m(长度)×18mm(厚度)

   传动方式  4个驱动轮摩擦传动

          传动电机  4×37kW(减速电机4台)

          保温装置  50mm高温保温棉毡,外包镀锌钢板

          生产能力  600 t/h

2.1.1温度控制:         

 测温方式  红外测量          

 测量误差  <±5℃

2.2  FRD-JZ5000燃烧器主要技术参数

max输出功率:30MW

max燃油消耗:2800kg/h

出力调节比:1:4

主燃料:柴油、重油/燃料油

点火燃料:乙炔气

火焰长度:~5.6米

火焰直径:~1.3米

火焰温度:~1300℃

燃烧效率:>99%

电功率消耗:≦38KW

压缩空气用量:≦5.5m3/min

2.2.1 消声器:

            消声方式: 反射式阻声器

2.2.2 空气压缩机:

          排气量  1.81 m3/min 

             风压  0.85 MPa

    电动机功率  22 kW

2.2.3 柴油供给系统:

         油泵型式  齿轮式油泵

         油泵压力  1.2 MPa

         油泵流量  4740 L/h

      电动机功率  3kW

3  筛分、称量及搅拌系统

3.1 热料提升机:  

              型式  垂直式、全封闭、双排板链、带防倒转制动电机                                         

        提升能力  600 t/h        

  驱动电机功率  45 kW (减速电机)3.2 振动筛:

               型式  快速、倾斜、六层式振动筛

         筛分能力  600t/h

         骨料种类  6种

   驱动电机功率  2×15 kW(鼠笼式)

3.3 保温式热骨料仓:

               型式  6个间隔斗仓(带50mm厚保温层)        料仓总容量  120t

        料位检测  数显式料位器        温度检测  砂料仓装有温度传感器

              其它  装有溢料管

        控制装置  电控-气动操作放料系统,每种骨料粗精二次称量

3.4 骨料称量斗:        

              型式  单斗、3点悬挂

        称量容量  5000 kg

        悬挂方式  3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴

               其它  隔尘室设有维修入孔

        控制装置  电控-气动操作放料系统

3.5 沥青计量斗:

            型式  单斗、隔热、导热油保温、3点悬挂

            容量  600 kg

      悬挂方式  3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴

沥青加入方式  自流入搅拌器

       控制装置  电控-气动操作放料系统

             其它  控制系统有“防沥青超量溢出”功能

3.6粉料计量斗:

              型式  单斗、带密封门、1点悬挂

              容量  600 kg

        悬挂方式  3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴

        控制装置  电控-气动操作放料系统

3.7 计量系统:

  特点  所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上,通过电缆将重量信号传送到控制室,经过处理的信号,既可数字显示用于手动操作,亦可用于自动操作

3.8保温式搅拌器:      

               型式  双轴叶浆式搅拌器(带50mm保温层)       

   额定拌和能力  5000 kg/批次

          传动方式  双电机分别驱动两根搅拌轴

    驱动电机功率  2×75 kW (减速电机)

          温度检测  搅拌器放料门处装有红外温度检测装置

        搅拌器生产能力

        搅拌循环周期(秒):45

        搅拌能力(t/h):400

3.9拌合楼体:热提总成及称量拌合总成带有维修用起吊设备。

3.9.1 拌合楼体下卡车通道:宽×高=6m×3.9m

4 沥青供给系统:

      型式 3个普通沥青罐,导热油间接加热,自动温度控制

                1个搅拌沥青罐,导热油间接加热,自动温度控制

4.1 沥青罐  

    数量及容量   5×50000L

        加热方式   导热油盘管热交换器间接加热

    保温方式 隔热层、外包瓦棱钢板

          液位检测   连续显示式液位器

             搅拌器    2×2只

4.2 沥青输送泵:

            型式  热油保温式螺杆泵

     流量 1400L/min

  驱动电机功率  15 kW

    泵体保温 热油保温

4.3 导热油加热器:

              型号 TR35

    燃烧器 全自动点火及监控、柴油温度控制、自动保护

     供热能力 1200,000 kcal / h

   供热温度 ≤260℃

       热油循环泵 耐高温、离心式,流量30 m3/h, 压力1.6MPa,电机功率7.5 kW

          控制系统   电脑可编程控制,温度、热油循环、油位、油压等自动监控与操作,自动报警、燃烧器自动起闭

             导热油 用户自备(供方可根据用户使用温度等技术要求给出建议)5 粉料供给系统:

                型式  粉料供给系统安装在楼体框架中粉料仓+粉尘回收仓+放料电动蝶阀+螺旋输送机(用于粉料供给计量)+电动蝶阀+相关的集尘、安全及控制装置

5.1  粉料仓(新粉):

5.1.1罐体

         容积容量  45m3     

         上料方式 带卡式接口、粉罐车气力送入 罐内超压安全保护 顶部装有自动卸荷装置      

         料位检测 显示式料位器

     防止结拱 有压缩空气浮动装置(便于粉料流动)

5.2  粉料仓(回收粉):

5.2.1罐体

                           容量  45 m3

            进料方式 用管道接于布袋式二级除尘器

        罐内超压安全保护 顶部装有自动卸荷装置

            料位检测 显示式料位器

            防止结拱 有压缩空气浮动装置(便于粉料流动)

                余粉回收  提升机提进,余粉加湿排放

5.3 螺旋输送机 

             数量 2台

    尺寸 304 mm(直径)×2660 mm(长度)

    电机功率 5.5 kW×2

             max生产能力  60 t/h

6.除尘系统:

                     型式 初级重力沉降式+二级布袋式除尘系统

    初级除尘性能 分离粉尘粒径≥75 μm

        二级除尘性能  粉尘污染控制≤50 mg/Nm3(原始骨料筛分                             

                      水洗后可达到15 mg/Nm3)

           max处理风量187,000m3/h(115℃)

                      正常工作温度 100-150℃

6.1初级除尘器:

6.1.1除尘器:

       型式 : 重力式除尘       

       特点:安装在二级除尘入口处,入口装有耐磨损板、可调整的导流板,用于调整沉降粒径(工作时一般应调整在≥75μm),通过螺旋。输送机将粉尘回送到热料提升机混合使用。

6.1.2 螺旋输送机

            数量:   1台

            尺寸:   250 mm(直径)×7600 mm(长度)

     电机功率 :  7.5 kW×2

     生产能力 :  20 t/h

6.2 布袋除尘器:

           型式 脉冲式除尘系统

      布袋材料 新“NOMEX”布袋、重500 g/m2、经硅化处理、工作时清尘容易

          布袋数量  1320

      布袋面积 1400m2

      过滤速度  1.46m/min

          更换方式 顶部抽出更换

        清吹方式 电磁脉冲反吹,按组定时(时间可调整)进行清吹

      温度检测 热电偶+温度显示、控制、超温保护

        可调风流限制器 多叶片式、控制室远程操作

      压差检测 压差计、远程显示、监控滚筒端头负气压

          整体结构  防雨、隔热式包层、罩壳为波纹彩钢板。

          其它  笼式爬梯、平台、护栏扶手等维修安全装置 

6.2.1 螺旋输送机:

         数量  1台

         电机功率  7.5kW×2

         生产能力  30 t/h

6.2.2 引风机:

         型式  离心式

         功率  200 kW(鼠笼式)

         引风机风量  187,000 m3/ h (115℃)

6.2.3 粉尘回收系统:

         回送方式  气力输送,经提升机进入粉料回收罐

         提升机功率  11kW

6.2.4  废粉加湿器 1台  15KW

7. 成品料仓:

7.1下置式成品仓,容量150吨

7.2 接料口走廊

7.3 前后卷帘门,感应开关

7.4 光氧离子处理器,分解沥青烟气

7.5 功率22KW

7.6 轴流风机,风管 若干

8.控制系统:

                    型式:  大屏液晶计算机控制系统(一台控制用液晶显示器,另一台管理用显示器。)

 称量搅拌控制方式: 手动、半自动和自动控制(计算机控制)系统

                    电源:  380 V/220 V(±5%)50 HZ 3相4线

8.1 电机控制:

      控制方式: 断路器+短路保护+过载保护+接触器

  操作方式: 按扭操作、自动保护

8.2 称重控制系统:

      称量控制 计算机程序控制、彩色显示、自动称量、自动飞料误差补偿、有沥青超称保护、配方输入及打印输出

8.3 搅拌控制:

      控制方式 计算机自动程序控制

    操作方式 手动、全自动、人工输入配方温度

8.4 燃烧器控制:

      控制方式 计算机自动程序控制、自动启动、点火、安全监控、故障自动保护

9油漆

       9.1.1   本厂楼体标准色为灰色,除尘系统银白色

       9.1.2   用户如需要其他颜色订货时特别声明


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